影響巖心采取率及質(zhì)量的因素

1.鉆進方法 

    同一種巖層，采用的鉆進方法不同，其巖心采取質(zhì)量也不相同。金剛石鉆進，效率高，巖心光滑完整，所以能獲得比任何其它鉆進方法都高的采取率，而且?guī)r心的代表性也好。就是在硬、脆、碎地層中，采用金剛石雙管鉆進，也可獲得足夠的采取率和較好的完整度。硬質(zhì)合金鉆進，克取巖石比較平穩(wěn)，孔壁間隙也較小，振動較輕，巖心直徑較粗，抗破碎能力較強，易成柱狀或大塊狀，易于卡取，采取率和代表性都比較好。但用硬質(zhì)合金鉆進鎢礦和鈷礦，切削研磨材料在一定程度上會影響礦石的品位。鋼粒鉆進，鉆具振動劇烈，鉆頭克取巖石的環(huán)狀面積較大，巖心較細(xì)，容易折斷呈塊狀，若是巖性酥脆、軟硬不均或軟硬變化頻繁，則容易產(chǎn)生選擇性磨損，且用來鉆進鐵礦時，其切削研磨材料在一定程度上也會影響礦石的品位。因此，鋼粒鉆進從巖心采取角度看不如其他鉆進方法好。由于鋼粒鉆進對巖心的破壞作用較大，硬質(zhì)合金鉆進較輕，金剛石鉆進最小。因此，必須根據(jù)礦區(qū)的地層條件和巖層的物理機械性質(zhì)來選用相應(yīng)的鉆進方法，在條件允許的情況下應(yīng)盡量選用金剛石鉆進。

2.鉆頭結(jié)構(gòu) 

   鉆頭直徑對巖心采取質(zhì)量有很大影響，鉆頭直徑愈大，則巖心直徑愈粗，抗破碎強度也愈大，易于保持完整度，也便于卡取。但是，鉆頭直徑愈大，孔底克取面積大，所需孔底壓力增加，鉆進時鉆具振動加劇，對巖心的破壞作用也大。同時，克取面積大，在設(shè)備條件受限的條件下鉆速必然降低，從而增加了巖心在孔底的破壞時間。因此，不能片面地用大口徑的辦法來提高巖心的采取質(zhì)量。 

3.工具結(jié)構(gòu) 

巖層的類別不同，其物理機械性質(zhì)也不同，所采用的取心工具結(jié)構(gòu)也應(yīng)靈活多樣，這樣才能最大限度地保證巖心的采取質(zhì)量。 根據(jù)巖層怕沖、淋蝕、振動、磨損、污染、脫落等不同特點，應(yīng)選用具有隔水、避振、減磨、防污、卡心牢固等不同的取心工具。此外，金剛石鉆進，取心卡簧的規(guī)格要合乎要求，才能可靠地卡住和提取巖心，否則也對提高采取率不利。 

4.技術(shù)參數(shù) 

    采用不同的鉆進技術(shù)參數(shù)。對提高巖心質(zhì)量有極大的影響。孔底壓力過大，鉆進過快或不均勻，對松散、粘性大的巖層，則易糊鉆、堵塞或燒鉆；對硬巖，則易使鉆頭變形，引起巖心破碎，同時，壓力過大還加劇了鉆具的彎曲和振動，從而使巖心受到強烈的機械破壞。孔底壓力不足，則進尺緩慢，增長了巖心受破壞作用的時間。轉(zhuǎn)速過高，鉆具受離心力作用大，其振動、擺動也大，對巖心破壞作用加劇。轉(zhuǎn)速過低，則鉆速也低，巖心受破碎作用的時間延長。沖洗液量過大，流速增加，沖刷力也大，會加劇巖心被沖毀和磨耗的破壞作用。循環(huán)方式的不合理，也會造成巖心被沖刷破壞和重復(fù)磨損。沖洗液中的某些成分對有的礦種巖心有污染作用。采用清水和普通泥漿鉆進鹽類礦床時，礦心會受到淋濾與溶蝕。鋼粒鉆進，投砂量過多，鋼粒直徑過大，易擴大孔徑和磨細(xì)巖心，加大鉆具振動幅度，加劇巖心的破壞。回次時間和回次長度對巖心的破壞都有影響。一般來說，回次時間越長，回次進尺越多，則巖心被破壞、磨損、分選和污染的機會也就越多，相應(yīng)會降低巖心的采取率、完整度和純潔性，增加選擇性磨損，尤其是硬、脆、碎地層，影響更大。因此，對鉆進技術(shù)參數(shù)選擇，既要考慮提高鉆進速度的要求也要考慮取心的需要。 

4.操作技術(shù)

鉆進操作不當(dāng)，或操作方法不正確，也會造成巖心破壞。降低取心質(zhì)量。

(1)鉆進中提動鉆具次數(shù)過多，過高，促使巖心破壞。巖心脫出巖心管掉入孔底。會造成重復(fù)破碎，或者引起巖心堵塞，形成自磨，降低采取率和品質(zhì)。 

(2)盲目追求進尺，延長回次時間，會增加對巖心的自磨和鉆具振動破壞的時間。 

(3)采心方法不當(dāng)，或卡取不牢，或提鉆過猛。會造成孔內(nèi)殘留巖心過多或中途脫落，再次套取時受到重復(fù)破碎。干鉆掌握不當(dāng)，使巖心受到嚴(yán)重擠壓。或燒灼變質(zhì)。 

(4)下鉆過猛，直插孔底，將孔內(nèi)巖粉、掉塊擠入巖心管造成假巖心。 

(5)退心時，過分敲打，巖心紊亂，造成巖心的人為破碎和上下順序顛倒，影響了巖心的完整度，歪曲了巖心層次。